Tests de compression des chaussures de sécurité

Dans les secteurs industriels tels que la construction, la fabrication et la logistique, les risques de chute d'objets et d'écrasement mécanique menacent constamment la sécurité des pieds. La résistance à la compression des chaussures de sécurité détermine directement leur efficacité protectrice ; des produits non conformes peuvent entraîner des blessures graves, comme des fractures des orteils, dues à la déformation ou à la rupture de l'embout. Des tests de compression normalisés vérifient l'intégrité structurelle de l'embout sous pression statique et impact dynamique, garantissant ainsi la conformité aux exigences internationales en matière d'équipements de protection individuelle (EPI).

ISO 20345:2021 : Norme de base mondiale exigeant une charge de compression statique ≥15 kN, une déformation de l'embout ≤15 mm et aucune rupture après 60 secondes de pression soutenue ;

ASTM F2413-18 : Norme nord-américaine obligatoire, mettant l'accent sur les essais d'impact dynamique améliorés (absorption d'énergie de 200 J) avec un taux de déformation permanent ≤ 3 % ;

EN ISO 20345:2022 : Norme d'accès au marché de l'UE, ajoutant des tests d'adaptabilité environnementale de -20 °C à 50 °C.

Compression statique : simule un écrasement prolongé pour mesurer la capacité de charge maximale et la déformation résiduelle ;

Impact dynamique : test de chute libre avec un marteau d’impact de 20 kg pour vérifier les performances d’absorption d’énergie de l’embout ;

Endurance environnementale : cycles de température/humidité et immersion chimique suivis de tests de maintien des performances de compression.

Les tests de compression des chaussures de sécurité nécessitent un « testeur de compression et de résistance à la perforation des chaussures de sécurité » spécialisé :

Fixation de l'échantillon : Fixez la chaussure de sécurité avec l'embout orienté vers le haut sur la plateforme de test pour simuler des scénarios de charge réels ;

Compression à vitesse constante : Appliquez une pression sur l'embout via des systèmes hydrauliques ou électriques à une vitesse spécifiée (par exemple, 10 mm/min) ;

Acquisition des données : L’instrument enregistre automatiquement la force de compression maximale et la déformation. Le test s’arrête lorsque la pression atteint le seuil standard ou lorsque l’embout se déforme fortement ;

Détermination de la conformité : Les produits répondant aux exigences de résistance à la compression et d’espace résiduel spécifiées par la norme sont considérés comme conformes.

Garantir la sécurité des utilisateurs : prévient les blessures au travail telles que les fractures des orteils ou les contusions causées par la chute d’objets ou par des forces d’écrasement ;

Garantir la conformité de l'entreprise : vérifie la conformité des produits aux normes nationales/internationales, atténuant ainsi les risques réglementaires du marché ;

Renforcer la crédibilité des produits : les rapports de tests effectués par des tiers ou les certificats d’inspection d’usine constituent des garanties essentielles de la qualité des produits de l’entreprise.