Pourquoi les essais de descente nécessitent-ils une « résistance à la pénétration » ?

Au quotidien, il arrive parfois que des fuites de duvet se produisent dans les doudounes et les couettes, ce qui peut engendrer une expérience client négative.

Les plumes de duvet contiennent une grande quantité d'air stagnant. Lorsqu'on presse une couette en duvet, l'air emprisonné est expulsé à travers le tissu et les trous des aiguilles. Ces particules en suspension, appelées filaments de duvet (ci-après dénommés filaments volants), sont entraînées par le flux d'air à grande vitesse et se fixent au tissu de la couette, provoquant des éclatements de duvet.

Les déchirures de duvet peuvent avoir diverses causes, comme une densité de tissu insuffisante, de grands trous d'aiguilles ou une mauvaise qualité du duvet. Cela affecte directement l'apparence et le pouvoir isolant du duvet.

1.1 Structure descendante

Le duvet, composé de molécules de protéines à la structure arborescente unique, se charge facilement par friction. Les charges de même signe se repoussent, ce qui provoque des fuites à travers les micropores et les coutures. Soumis à des forces extérieures, le duvet a tendance à reprendre sa forme initiale. Lors de ce rebond, l'air s'engouffre dans le tissu, repoussant les plumes de chaque côté. De plus, la grande variété de composants du duvet, dont les extrémités des filaments, plumes et autres fibres sont pointues, facilite leur perforation du tissu.

1,2 Teneur élevée en duvet non fini

Plus la teneur en duvet non fini d'un duvet est élevée, plus il sera perforé ; inversement, plus la teneur en duvet non fini est faible, moins il sera perforé.

Par exemple, dans un duvet à 90 % conforme à la norme nationale GB/T 14272-2021 « Vêtements en duvet », la proportion de duvet non fini détectable peut atteindre 10 %. Avec une telle proportion de duvet non fini, il est difficile de minimiser ou d'éliminer les perforations.

Les données expérimentales montrent que plus la quantité totale de duvet non fini diminue, plus le nombre de trous d'épingle dans le duvet diminue également. Lorsque la teneur en duvet non fini passe sous la barre des 3 %, ce nombre diminue de plus de 80 % par rapport à un duvet contenant 12 % de duvet non fini.

1.3 Faible densité des matériaux de doublure extérieure et intérieure, entraînant une haute Perméabilité à l'air

Dans la fabrication des doudounes classiques, le tissu extérieur, la doublure ou le matériau de doublure peuvent tous être utilisés pour envelopper le duvet et entrer en contact étroit et en friction avec celui-ci.

Plus la densité des matériaux de doublure extérieure et intérieure est faible, plus les espaces entre les fibres sont importants, ce qui augmente la perméabilité à l'air et le risque que des fibres s'infiltrent dans le tissu. Certaines entreprises utilisent le calandrage ou l'enduction pour réduire la perméabilité à l'air du tissu et obtenir ainsi une meilleure imperméabilité initiale au duvet. Cependant, au fil des lavages et des frottements, l'efficacité du calandrage ou de l'enduction diminue et la pénétration du duvet augmente. Seule une densité de tissu plus élevée, permettant d'atteindre une perméabilité à l'air de 1 à 3 mm/s, garantit une imperméabilité durable au duvet.

1.4 Séquence de remplissage

Actuellement, la plupart des usines utilisent des machines à garnir de duvet. Il existe deux procédés de garnissage : le garnissage suivi du matelassage, ou le matelassage suivi du remplissage de chaque alvéole. Le premier procédé est plus efficace, car chaque piqûre de matelassage comprime une partie du duvet. Ces fibres de duvet, proches des piqûres, s’échappent facilement grâce au flux d’air ou au frottement. Le second procédé est moins efficace, car les piqûres de matelassage ne compriment pas le duvet. Pour s’échapper, les fibres doivent pénétrer le duvet environnant et être emportées par le flux d’air, ce qui rend ce procédé nettement plus complexe que le premier. Les données expérimentales montrent que la quantité de duvet qui s’échappe lors du matelassage suivi du garnissage est réduite de plus de 60 % par rapport au garnissage suivi du matelassage.

Compte tenu de tous les facteurs susmentionnés, si les entreprises veulent garantir une faible pénétration du duvet dans leurs produits, elles doivent mettre en œuvre des mesures efficaces et augmenter le coût des produits pour remédier à ce problème.

2.1 Vêtements prêts à être utilisés

Principe : L’échantillon est placé dans un coffret rotatif contenant des billes de silicone profilées. La rotation du coffret à vitesse constante amène les billes à une certaine hauteur, provoquant leur impact sur l’échantillon. Ce procédé simule les compressions, frottements et chocs subis par l’échantillon lorsqu’il est porté. L’efficacité globale du vêtement contre la pénétration du duvet est évaluée en calculant la quantité de duvet, de plumes et de fibres de duvet qui s’échappent de l’échantillon par unité de surface.

2.2 Couettes en duvet

Principe : Des échantillons de taille fixe sont découpés dans la couche de garnissage en duvet d'une couette finie ou d'une couette composite en duvet, puis placés dans un boîtier rotatif de l'appareil de test, rempli de billes de silicone rigide. Le boîtier tourne à vitesse constante, entraînant les billes de silicone à une certaine hauteur où elles percutent l'échantillon à l'intérieur, simulant ainsi les différents phénomènes de compression, de frottement et de choc que subissent les couettes en duvet lors de leur utilisation. La résistance globale à la pénétration du duvet de la couette est évaluée en comptant le nombre de plumes, de duvet et de fibres de duvet qui émergent de l'échantillon.

[GB/T 12705.2-2009 « Textiles - Méthode d'essai de la résistance à la pénétration du duvet des tissus - Partie 2 : Méthode de la boîte rotative »]

Évaluation des performances de forage anti-descente :