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デジタル塩水噴霧試験機 塩水噴霧試験チャンバー E002A
塩水噴霧試験
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デジタル塩水噴霧試験機 塩水噴霧試験チャンバー E002A

1. 自動または手動給水システム。水が不足すると自動的に水を補充し、テストが中断されないようにします。
2.温度コントローラーはデジタル表示を採用し、PID制御誤差は±0.1℃です。
3. 二重の過熱保護機能と水不足時の警報機能により、安全な使用を保証します。
4.試験チャンバーは蒸気直接加熱方式を採用しており、迅速かつ均一な加熱を実現し、待機時間を短縮します。
5.精密なガラスノズルにより、霧の量や濃度を調整できます。

    概要

    この装置は、塗料、電気めっき、無機物、防錆油など、さまざまな材料の表面処理を主に行い、防食処理後の製品の耐食性を試験するために使用されます。航空宇宙産業、自動車エレクトロニクス、電子電気機器、携帯電話デジタル機器、プラスチック製品、金属材料産業などで幅広く使用されています。

    応用

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    携帯電話デジタル

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    金属

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    食品プラスチック製品

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    車両

    基準

    GB/T 2423.18-2000、GB/T 6461-2002、GB/T 12967.3-91 CASS、GB/T 5170.8-2008、GB/T 5170.11-2008
    GJB 150.11A-2008、GB/T 2423.17-2008、GB/T 10587-2006、GB/T 6461-2002、QB/T 3828-1999
    ASTM.B117-2009、JIS H8502、IEC 60068-2-11-1981、IEC 68-2-52 1996、ISO 9227-2006
    CNS 8886-2002、CNS 4159、CNS 4158

    主要パラメータ

    塩水噴霧試験

    NSS、ACSS

    試験室

    35℃±1C

    加圧空気ドラム

    47℃±1C

    耐食性試験

    CASS(推奨される板厚調整を行うため)

    試験室

    50℃±1C

    加圧空気樽

    63℃±1C

    空気供給システム

    空気圧1kg/cm2

    噴霧量

    調整可能:1~3mI(mI/80cm²/h)(平均16時間稼働時)

    噴霧モード

    連続性、周期性は任意に設定できます。

    製品詳細

    UTSTESTER4製塩水噴霧試験機の最も重要な構成要素

    スプレータワー

    UTSTESTER6製塩水噴霧試験機の最も重要な構成要素

    加熱管

    UTSTESTER5の塩水噴霧試験機の最も重要な構成要素

    メートル測定シリンダー

    製造工程

    画像1

    プロセス設計、特殊プロセス機器の設計および製造

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    部品の機械加工

    製品の組み立て

    製品の組み立て

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    機械の総合的なテスト

    使用シナリオ

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    研究室

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    繊維工場

    手術

    1

    空気供給源の接続

    空気供給源を機器に接続してください。
    2

    蒸留水を加える

    自立型漏斗から伸びるチューブを、SSTユニットの右奥にある給水コネクタに接続します。蒸留水を加えます。
    3

    フィルターを入れる

    ネジを緩めて上部プレートを取り外し、反射板を取り外します。
    フィルターを入れてください。
    4

    キセノンランプを取り付けます

    キセノンランプを取り付け、ランプケーブルを接続します。上部カバーを取り付け、固定ネジを締めます。
    5

    サンプルをマウントする

    試料を試料クランプに取り付けます。
    6

    BPTサンプリング

    試料を試験チャンバーに入れ、ドアを閉めてください。BPTセンサーを覆わないように注意してください。

    交通機関

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    梱包システム

    1. 製品は、防水性、防湿性、腐食防止、安全性を確保するため、エアバブルフィルムで覆われてから、標準的な輸出用木箱(複合板製)に梱包されます。
    2. 国際規格および国内規格に準拠した出荷マーク付きの梱包で、取り扱い、積み込み、積み下ろしが容易です。
    3. 梱包材は経済性と安全性の要件に従って選定された。
    4. 環境要件の遵守。

    金属製ボックスパッケージ用

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    カートンパッケージ用

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    木製ケース用

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