ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် အပေါက်ဖောက်ခြင်းစမ်းသပ်ကိရိယာ

ဤစမ်းသပ်ကိရိယာကို အထည်အလိပ်များနှင့် အခြားပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၁။ ကိရိယာသည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ကို အသုံးပြုထားပြီး၊ interface သည် ရိုးရှင်းပြီး နားလည်ရလွယ်ကူကာ လည်ပတ်ရလွယ်ကူပါသည်။
၂။ လိုင်းယာန လမ်းညွှန်ရထားလမ်း လျှောကျခြင်း၊ DC မော်တာမောင်းနှင်မှု၊ PI ထိန်းချုပ်မှု အယ်လဂိုရီသမ်ဖြင့် အမြန်နှုန်းထိန်းညှိပေးသောကြောင့် ကိရိယာသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ပြီး ဆူညံသံနည်းပါးသည်။
၃။ ဤတူရိယာသည် အဆုံးမရှိပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုဖြင့် လည်ပတ်ပြီး ဖောက်သည်သည် စမ်းသပ်လိုအပ်ချက်များအရ အမြန်နှုန်းကို လွတ်လပ်စွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်။
၄။ အသုံးပြုသူများသည် လိုအပ်သော အလုပ်လုပ်သည့်ပုံစံကို လိုအပ်ချက်အလိုက် သတ်မှတ်နိုင်သည်။
၅။ ကိုယ်တိုင်တည်းဖြတ်မုဒ်သည် လုံးခြင်း နှင့် လုံးခြင်း၏ ရေတွက်တန်ဖိုးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။

နမူနာနှင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကို စက်၏တပ်ဆင်ကိရိယာပေါ်တွင်တပ်ဆင်ပါ၊ သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ကိုထည့်ပြီး သတ်မှတ်ထားသော အရှိန်နှင့် အမြန်နှုန်းဖြင့် နမူနာကိုစမ်းသပ်ပါ။ အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ၊ သို့မဟုတ် နမူနာပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်အလွှာအခြေအနေကို အကဲဖြတ်ရန် နမူနာပွတ်တိုက်ချိန်ကို စမ်းသပ်ပါ၊ အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတိုးတက်စေရန်အတွက် ကိုးကားချက်ပေးပါသည်။
ကိရိယာ၏တပ်ဆင်ကိရိယာပေါ်တွင် ဝန်အားတစ်ခုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် နမူနာကိုတပ်ဆင်ပါ၊ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော လေဖြတ်ခြင်းနှင့် အမြန်နှုန်းအောက်တွင်၊ နမူနာ၏အရောင်ပြောင်းလဲနေသောအခြေအနေကိုစစ်ဆေးရန် သတ်မှတ်ထားသောအချိန်များတွင် ပွတ်တိုက်ရန် စံပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ (ဝါယာကြိုးဇကာ၊ ကာဘိုရန်ဒမ်စသည်) ကို အသုံးပြုပါ။

၁။ တူရိယာသည် လှပသော အသွင်အပြင်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး လည်ပတ်ရန် လွယ်ကူသည်။
၂။ အပူပေးမီးဖိုကိုယ်ထည်နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းသည် အသုံးပြုသူကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
၃။ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားသည်။ အပူချိန်တန်ဖိုးနှင့် အပူပေးချိန်ကို သတ်မှတ်ရုံဖြင့် ကိရိယာသည် သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးအထိ အလိုအလျောက် အပူပေးလိမ့်မည်။
၄။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု၊ အပူချိန်အကွာအဝေးကျယ်ပြန့်မှုနှင့် မီးဖိုအပူချိန်တူညီမှုမြင့်မားခြင်း။
၅။ ၇ လက်မ LCD ထိတွေ့မျက်နှာပြင်၊ အလွန်ဖော်ရွေသော လည်ပတ်မှုမျက်နှာပြင်၊ ခလုတ်တစ်ချက်ဖြင့် စတင်အသုံးပြုနိုင်သည်
၆။ ၎င်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်တည်ငြိမ်လုပ်ဆောင်ချက်ရှိပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တည်ငြိမ်တိကျမှုဖြင့် အပူချိန်တည်ငြိမ်ချိန်ကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။
၇။ ကိရိယာသည် မတူညီသော အပူပေးချိန်ကာလများကို သတ်မှတ်နိုင်ပြီး မတူညီသော အပူပေးအပူချိန်များ၊ အပူပေးနှုန်းများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်အချိန်များရှိနိုင်သည်။
၈။ သတ်မှတ်ထားသော အုပ်စုအရေအတွက်၊ သီအိုရီအပူချိန်၊ တကယ့်အပူချိန်နှင့် အပူပေးချိန် (သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ်အပူချိန်အချိန်) ကို ပြသသည့် ပြည့်စုံသော parameter display;
၉။ ကိရိယာလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အပူပေးမှု သို့မဟုတ် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူချိန်အချိန်ကို ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ

၁။ ထိရောက်သော နံပါတ်စဉ်သတ်မှတ်ခြင်း စတင်နံပါတ်သတ်မှတ်ရန် မျက်နှာပြင်ကို နှိပ်ပြီး အဆင့်တန်ဖိုးကို ကျော်ကာ အလိုအလျောက် နံပါတ်စဉ်သတ်မှတ်ခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်ခေါ်ဆိုခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း မလိုအပ်ပါ။
၂။ အလိုအလျောက်ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း ပြန်လည်သတ်မှတ်ခလုတ်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် နံပါတ်ဘီးသည် ကိုယ်တိုင်ခေါ်ဆိုခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်းမရှိဘဲ သတ်မှတ်ထားသော စတင်နံပါတ်သို့ အလိုအလျောက် ခုန်တက်နိုင်သည်။
၃။ အလိုအလျောက် မင်ဖြည့်ခြင်း နံပါတ်ဘီးသည် နံပါတ်ကို ရိုက်တိုင်း အလိုအလျောက် မင်ဖြည့်ပေးပြီး မင်ကာထရစ်ဂျ်ကို ၄၀၀၀-၆၀၀၀ ကြိမ် (ဂဏန်း ၅ လုံးအတွက်)၊ ၈၀၀၀ ကြိမ် (ဂဏန်း ၃ လုံးအတွက်) မင်ဖြည့်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မင်ကို မကြာခဏ ကိုယ်တိုင်ပြန်ဖြည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။
၄။ နောက်ဆုံးပေါ် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော scratching algorithm သည် အထည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အလိုအလျောက် စုဆောင်းပြီး scratching အခြေအနေအလိုက် parameters များကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး scratching စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် parameters များကို ကိုယ်တိုင်သတ်မှတ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။
အတွေ့အကြုံ။
၅။ နောက်ဆုံးပေါ် အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော ဆုပ်ကိုင်မှု အယ်လဂိုရီသမ်သည် အထည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို အလိုအလျောက် စုဆောင်းနိုင်ပြီး အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဆုပ်ကိုင်မှုအခြေအနေအလိုက် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ဆုပ်ကိုင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
၆။ ဆုပ်ကိုင်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက် ဆုပ်ကိုင်မှုတစ်ခုစီတွင် အလွှာတစ်ခုတည်း ဆုပ်ကိုင်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် ဆုံးဖြတ်ချက်ရှိပြီး အလွှာများစွာ သို့မဟုတ် သုညအလွှာများကို ဆုပ်ကိုင်သည့်အခါ မှားယွင်းသော နံပါတ်ကို ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
၇။ တိကျသော ချိန်ညှိမှု လေဆာလိုင်းအကူအညီဖြင့် နေရာချထားခြင်း၊ ရှင်းလင်းသော အမြင်အာရုံ ချိန်ညှိမှု တိကျမှု။

၁။ အီလက်ထရွန်းနစ် ထိန်းချုပ်သေတ္တာတွင် သတ္တုဆေးကို အသုံးပြုသည်။
၂။ တင်သွင်းလာသော အလူမီနီယံ ပုံဆွဲပြားသည် လှပပြီး ရက်ရောသည်။
၃။ ဂီယာတက္ကစီယန္တရားသည် ပြည်ပမှတင်သွင်းလာသော ဖြောင့်တန်းသည့် ဆလိုက်ဒါကို အသုံးပြုထားပြီး တုန်ခါမှုမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်သည်။
၄။ အောက်ခြေကို သတ္တုဆေးသုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသသည်။
၅။ နမူနာလက်ကိုင်ဘီးများသည် ချည်မျှင်များဖြင့် လော့ချထားပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုကောင်းမွန်ကာ ချော်မကျပါ။
၆။ ရောင်စုံထိတွေ့မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်၊ အသုံးပြုရလွယ်ကူသော interface ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး တရုတ်နှင့် အင်္ဂလိပ် နှစ်ဘာသာသုံး operating system ပါရှိသည်။
၇။ Servo drive နှင့် motor၊ တည်ငြိမ်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သော မြန်နှုန်း၊ အလွန်နိမ့်သော လည်ပတ်မှုဆူညံသံ။
၈။ ခြေထောက်ပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖော့တင်သွင်းသည်။

၁။ တရုတ်နှင့် အင်္ဂလိပ် နှစ်ဘာသာ လည်ပတ်မှုစနစ်ပါရှိသော မျက်နှာပြင်ကြီး အရောင်ထိတွေ့မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ချက်။
၂။ ဂီယာလျှောယန္တရားသည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေသော တင်သွင်းလာသော linear slider ကို အသုံးပြုသည်။
၃။ အုပ်ချုပ်ရေးမှူးတပ်ဆင်ထားသော အသံတိတ်မောင်းနှင်မော်တာ၊ ဆူညံသံနည်းသည်။

သတ်မှတ်ထားသော ဝန်ကိုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်ဘီးအချို့မှတစ်ဆင့် ဟောင်းနွမ်းနေသောနမူနာကို ယူပါ။ နမူနာသည် ပွတ်တိုက်ဘီးများကို လည်ပတ်ပြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း မောင်းနှင်ပေးသောကြောင့် စမ်းသပ်နမူနာ ဟောင်းနွမ်းသွားပါသည်။

၁။ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်လည်ပတ်မှုကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ် parameter များကို လွတ်လပ်စွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်။
၂၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ရေတွက်မှု ခြောက်ခု ၁ ~ ၉၉၉၉၉၉ ကြိမ် စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိခြင်း။
၃။ အလုပ်လုပ်သောပန်းကန်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး၊ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာလည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ မတူညီသောစံနှုန်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
၄။ ergonomic ဒီဇိုင်း၊ spray molding အသုံးပြုထားသော မျက်နှာပြင်၊ ပေါ့ပါးပြီး လှပသည်။

၁။ တစ်ပြိုင်နက်တည်း နမူနာများစွာကို စမ်းသပ်ရန် ပံ့ပိုးရန်အတွက် အလုပ်နေရာလေးခု ရရှိနိုင်ပါသည်။
၂။ အီလက်ထရွန်းနစ် ရေတွက်မှု ပါဝင်သည်၊ စမ်းသပ်မှု ပြီးဆုံးသည်နှင့် အလိုအလျောက် ရပ်သွားသည်။
၃။ ASTM D4157၊ BS EN ISO 12402-7၊ FTMS 191A 5304 တို့ကို လိုက်နာပါ။