Оборудование для тестирования всей обуви

Тестер амортизационных характеристик спортивной обуви — это специализированное устройство для оценки амортизационных свойств материалов подошвы спортивной обуви. Он имитирует ударную нагрузку при приземлении стопы, чтобы проверить характеристики сжатия и восстановления формы, а также энергопоглощающую способность материала.

Бионический механический тестер износа подошвы обуви прикладывает усилие, координируя работу нескольких наборов цилиндров с противовесами, гарантируя, что силы, действующие на образец во время работы, максимально точно имитируют механические характеристики движений человека.

Это предпочтительный тест SATRA, и в отличие от многих других методов он пытается имитировать среду внутри обуви, то есть 100% относительную влажность при температуре стопы. Помимо измерения количества влаги, прошедшей через материал, можно также определить количество влаги, впитанной верхом обуви. Это важно, поскольку, хотя некоторые материалы могут быть непроницаемыми, способность впитывать влагу означает, что стопа будет ощущаться сухой. Влага может испаряться из материала после того, как обувь снята, например, за ночь.

H092 может использоваться для определения подходящих материалов для использования в производстве обуви, а также использоваться в сочетании с другими испытательными машинами UTSTESTER для проведения старения перед проведением других испытаний.

1.Простота эксплуатации и обслуживания.
2. С устройством вращения образца, обеспечивающим равномерный нагрев испытуемого образца и равномерное распределение излучения, что повышает точность испытаний.
3. Материал из нержавеющей стали, прочный и устойчивый к ржавчине.

1. Прочное порошковое покрытие и анодированная обработка поверхности;
2.Механические части изготовлены из не подверженной коррозии структуры и материалов из нержавеющей стали;
3.Ручные пряжки с грузиками для освобождения, просты в эксплуатации;
4. Благодаря стрелочной шкале интуитивно считывайте значения данных;
5. Приспособление для образца фиксируется путем адсорбции, и оно тщательно подогнано, без какого-либо интервала, который мог бы повлиять на данные;
6. Четырехколонный с измерителем уровня может перемещать функцию регулировки;

Сенсорное управление
Функция автоматической остановки по истечении времени тестирования.
Функция автоматической остановки при разрыве образца.

1. Обработка поверхности кузова: использование порошка DuPont (США), электростатическое напыление, высокотемпературное отверждение при 200 ℃ для обеспечения длительного срока службы без выцветания.
2.Механические компоненты состоят из некорродирующих конструкционных материалов из алюминия и нержавеющей стали;
3. Микрорегулируемая структура для регулировки толщины;
4. Прецизионный толщиномер, объективный, прямого считывания;
5. Стандартный вес, полуоткрытый прямой подвесной тип, простота в эксплуатации;

Данная машина предназначена для испытания качества кожаной обуви и стелек туристической обуви из фибрового картона. При определённых условиях индекс прогиба рассчитывается по числу прогибов.

Он может одновременно тестировать 6 групп образцов и отображать результаты испытаний отдельно, не влияя друг на друга.

1. Испытание проводится при температуре минус 20-40 ℃. При воздействии высокой температуры и низкой влажности срок службы машины сокращается вдвое.
2. Три испытания на изгиб необходимо проводить со скоростью около 100 циклов в минуту. Чем тяжелее машина, тем лучше и стабильнее.
3. Внешний вид оборудования будет покрыт лаком горячей сушки, что придаст ему красивый вид.
4. Сенсорная панель управления для удобства эксплуатации.

1. Испытание проводится при температуре минус 20-40 ℃. При воздействии высокой температуры и низкой влажности срок службы машины сокращается вдвое.
2. Три испытания на изгиб необходимо проводить со скоростью около 100 циклов в минуту. Чем тяжелее машина, тем лучше и стабильнее.
3. Внешний вид оборудования будет покрыт лаком горячей сушки, что придаст ему красивый вид.

1. Испытание проводится при температуре минус 20-40 ℃. При воздействии высокой температуры и низкой влажности срок службы машины сокращается вдвое.
2. Три испытания на изгиб необходимо проводить со скоростью около 100 циклов в минуту. Чем тяжелее машина, тем лучше и стабильнее.
3. Внешний вид оборудования будет покрыт лаком горячей сушки, что придаст ему красивый вид.
4. Сенсорная панель управления для удобства эксплуатации.